Fotos: J.M. Pemán

ALITAN produce artículos en neopreno dirigidos a la industria desde 1988.

Desde PROTECCIONES para la industria farmacéutica, TOBERAS EN NEOPRENO para la industria de la máquina-herramienta, FUNDAS para cámaras fotográficas y video, etc, etc, tienen cabida en las posibilidades que el NEOPRENO ofrece.

Actualmente ALITAN fabrica productos en neopreno a varias empresas del ramo de la maquina-herramienta en el Pais Vasco.

Solicite sin ningún compromiso muestras del producto que le interese y en un plazo de 24 horas haremos la valoración correspondiente, incluyendo distintas calidades de neopreno.

En caso de producciones de grandes cantidades hacemos valoraciones de productos importados en plazos de 48-76 horas. Solicite presupuesto sin compromiso alguno en los teléfonos indicados.

Desde que el hombre se sumerge bajo las aguas en busca de alimento ha utilizado su ingenio con el fin de que su organismo se adaptara mejor al nuevo entorno. Desde la búsqueda de una manera de mejorar su propulsión copiando a la naturaleza y haciendo las primeras aletas rudimentarias, hasta la construcción de lentes hechas con nácar, el hombre ha recorrido un largo camino para parecerse cada vez mas a un ser marino.

El elemento que ha evolucionado mas en los últimos años ha sido -gracias al descubrimiento de nuevas materias primas- el traje, que protege al hombre tanto del frio como de la abrasión exterior.

El neopreno- denominado polichloropreno a nivel industrial- es una mezcla de productos derivados del petroleo o del carbono, que además de ofrecer un aislamiento térmico, es elástico, con lo cual facilita su uso en distintos casos. Se trata de paneles de goma elástica, que pueden estar recubiertos de otras materias textiles como el nylon, licra, jersey, etc , o bien con tratamiento llamado crudo.

La elasticidad del mismo viene dada por la cantidad de gas mezclado con el neopreno puro. Habitualmente se utiliza el Nitrógeno, por ser además de inerte-es decir que no afecta químicamente al neopreno en la mezcla-, es barato y abundante. Cuanto mas gas tiene mas elástico es el producto final. A la inversa nos encontramos con un material mas duro, pero a la vez mas resistente y con una mayor adaptabilidad a la compresión. Por lo tanto en base a las demandas de los usuarios, se fabrican distintos tipos de neoprenos.

La presentación del neopreno se hace en forma de plancha plana con unas medidas que rondan los 2100 x 1500 mm  con un margen de error _+10%. Se fabrican según demanda y su producción es muy compleja, precisando de una tecnología y maquinaria de alto rango. Los paises productores son esencialmente Asiáticos: Japón, Corea del Sur y Taiwan. Europa cuenta con empresas en Alemania y Gran Bretaña, si bien su producción anual en muy inferior a la de los anteriores.

Principales empresas dedicadas a la fabricación de Neopreno:

Si bién los grosores se fabrican dependiendo de los usos a que vaya destinado el producto final, los mas usuales son:

3 mm, 5 mm y 7 mm.

Un neopreno muy especial es el llamado COMPRIMIDO, utilizado para trajes secos destinados a realizar inmersiones a profundidades importantes. Su principal cualidad es la de ser prácticamente incompresible, por lo que se utilizan en grosores entre 3 y 5 mm, en lugar de los clásicos de 7- 8 mm, en los cuales habia que utilizar una importante cantidad de lastre para equilibrar su flotabilidad.

Hasta hace unos 20 años la fabricación de trajes de neopreno ha sido absolutamente artesanal. El aumento en la venta de estos productos, al igual que el resto de equipamiento subacuatico, se ha debido al aumento de practicantes en estos ultimos años.

Por lo tanto las empresas europeas se han dirigido, como no, a Oriente para la producción en linea de trajes y accesorios de neopreno, con lo que se han abaratado costes considerablemente, al mismo tiempo que la fabricación se ha tecnificado.

Se utilizan los mismos medios humanos y técnicos que los habituales en el sector de la confección industrial, y  si bien los diseños y la elección de diferentes materiales son realizados por diseñadores europeos o americanos, el producto final es de considerable calidad.

Sin embargo las producciones a pequeño nivel se mantienen en Europa, dirigidas a la fabricación de trajes secos (Gran Bretaña), pesca submarina, apnea, triatlhón y natación (Paises ribereños del Mar Mediterráneo: España, Italia, Francia, Grecia y Portugal) con la existencia de pequeños fabricantes.

Igualmente las grandes firmas del sector del Neopreno en Europa, como Mares y Cressi, conservan en sus instalaciones talleres para producciones puntuales.

Otro factor a tener en cuenta a la hora de valorar la existencia de estos pequeños talleres es el de la confección de trajes A MEDIDA, trajes específicos para disciplinas deportivas concretas, así como el del servicio post-venta relacionado con las reparaciones.

Os presentamos a continuación unos pequeños apuntes, incluyendo soporte fotográfico, de cómo se fabrica un traje en todas sus fases en el taller de ALITAN en Zarautz.

El neopreno se presenta en forma de plancha plana de 2100 mm x 1500 mm según fabricantes, con un margen de diferencia de aproximadamante  un  + - 10 %.

Primeramente se dibuja el contorno de las piezas del patron elegido con las plantillas. Naturalmente este proceso implica el ajuste maximo de las piezas con el fin de evitar la perdida de material y ajustar costes. En las grandes producciones este proceso se hace por ordenador.

A continuación se cortan las piezas con los medios a nuestro alcance. Una buenas tijeras de tapicero o una tijera de corte electrico, en nuestro caso.

Una vez cortadas las piezas pasamos a imprimir los logos a traves de dos medios diferentes:

-SERIGRAFIA CON TINTES

-TRANSFER POR CALOR.

Este proceso ha de hacerse con las piezas en plano para que el resultado final quede perfecto.

Una vez pegado, el traje ya tiene su forma definitiva. Es decir tiene volumen, por lo que su manipulación requiere un esfuerzo fisico.  Es la hora de afianzar el pegado cosiendo estas uniones. Se realiza con maquinaria especializada que hace lo que llamamos costura “NON PASSANTI”.  Esta costura especial no atraviesa el neopreno si no que pinza parte de él únicamente. De esta manera sabemos que el agua no pasará a través de las costuras.

Los trajes económicos -especialmente los vendidos en grandes superficies- no se cosen de esta manera. Se utiliza el remallado, costura hecha con maquinaria de tipo plano que atraviesa el neopreno que previamente no ha sido encolado. Esta técnica abarata considerablemente el producto final , cuyas prestaciones son muy inferiores a la anterior.

Es el momento de dejar el traje bonito. Vamos a ribetear con una cinta semi-elástica todas las terminaciones que han quedado con el neopreno visto. Se realiza con maquina ribeteadora plana.

Si el modelo del traje tiene algún velcro (cuello, mangas, etc) se lo coseremos en este momento.

Cuando se trata de una chaqueta con cola de castor, colocaremos los botones de nylon con una pequeña prensa o atornillados según modelos. Podemos realizar este trabajo de distintas maneras:

-BOTONERAS DE PRENSA
-BOTONERAS ATORNILLADAS
-VELCRO SIMPLE
-DOBLE VELCRO A DOS CARAS.

Y llega el final del trabajo. Cremalleras en el pecho , en las mangas, en la espalda, etc tienen un proceso sencillo de confección. Se pegan con adhesivo temporal a la zona elegida y se cosen en las máquinas tradicionales. Posteriormente se sellaran con la solapa interior.

 Como veis es un proceso un poco largo en el que además de utilizar mano de obra muy especializada han de tenerse en cuenta muchos factores de control de calidad en cada fase del mismo.

Además de tener en cuenta que cada elemento del traje a de ser de muy buena calidad, los hilos, el adhesivo, el neopreno, el ribete las cremalleras, etc, etc.

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